常用泵的性能差异分析,最直观的选型经验指导！

作者：隔膜泵厂家来源：互联网更新时间：2019-12-12 13:29:39 点击次数：

常用泵的性能差异分析，最直观的选型经验指导！

　　水泵的性能参数，标志着水泵的性能。泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。

一、离心泵

　　液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。

　　性能特点：

　　离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。

　　离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。

　　操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。

　　离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。

二、多级离心泵

　　相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

　　性能特点：

　　多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。

　　多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

　　由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

三、齿轮泵

　　两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。

　　性能特点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

四、螺杆泵

　　双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。

　　性能特点：

　　1)压力和流量范围宽阔；

　　2)运送液体的种类和粘度范围宽广；

　　3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

　　4)吸入性能好，具有自吸能力；

　　5)流量均匀连续，振动小，噪音低；

　　6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

　　7)结构坚实，安装保养容易。

五、往复泵

　　往复泵是正位移泵。当泵提供的流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调节。

　　性能特点：

　　（1）可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；

　　（2）原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；

　　（3）泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

　　其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。

六、双动往复泵

　　活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。

七、气动隔膜泵

　　为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。

　　性能特点：气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

　　（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

　　（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花

　　（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

　　（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送

　　（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

　　（6）具有自吸的功能。

　　（7）可以空运行，而不会有危险。

　　（8）可以潜水工作。

　　（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

　　（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

　　（11）体积小、重量轻，便于移动。

　　（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

　　（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。

　　（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热

　　（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

八、磁力泵

　　磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮,右端装有内磁转子,泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时,磁场通过空气气隙和隔离套,带动内磁转子同步旋转,从而带动叶轮旋转。

　　性能特点：同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：

　　1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

　　2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

　　3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

　　4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

九、水环式真空泵

　　叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片（如图中红色叶片）旋转时，与水环形成的空间（气室）变大即进气，空气（气室）逐渐变小，即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。