控制系统设计：
根据隔膜泵的控制要求，我们确定选用日本三菱公司的F1-40MR小型可编程序控制器该控制器总点数为40，其中输人为24点，输出为16点，适用于顺序逻辑量控制。同时还有足够的辅助继电器。整机抗干扰能力强，工作环境要求低，一般场合均能使用，可靠性极高。
F1-40MR为继电器输出，每只触点容量为AC220V / 1.2A，寿命20万次，并具有输入/输出相应的LED显示作自我诊断控制系统流程见图3. I/O配置接线为，PLC输人单元的输入定义号为X400-- X407, X500- X507,X410-X413, X510-X513，依次分配给泵的启、仃控制按钮，集液箱液位接近开关，隔膜检测电子开关及报警、消除控制按钮。
输出定义号为Y430-- Y437, Y530-Y537，依次分配给隔膜泵、集液箱，备用泵等三个电磁阀，一个流量检测，四对蜂呜器和指示灯。由于电磁阀功率较大，因此输出部分采用JQX-10F小型继电器过渡，以提高可排性。根据流程图及系统配置的通道编号，很容易画出梯形图，再按PLC语言编程。
气动隔膜泵控制要求：
气动隔膜泵中液体的输送靠气体推动隔膜交替地进液、排液来完成。输送流量的多少，取决于进液、排液的动作时问。控制功能，除泵的启仃、隔膜的排液进液动作以外，还包括集液箱的液位检测与控制，流量累计与显示，特别是隔膜破裂预极警及全破裂事故报警。集液箱内液体是系统中需要通过泵传送的介质，它的出口与泵连接。
上电后，集液箱进液阀打开进液。为保证箱内液体源源不断地提供给泵，必须对其液位进行定时检测。当液位低于下限值时，报警并停泵;当液体高到上限位时，进液阀门关闭停止进液。隔膜可谓泵的心脏，一旦发生破裂，就可能造成不堪设想的后果。
因此，隔膜工作状杰的随机监测尤为重要，系统不仅要有隔膜全破裂事故报警、自动关泵、投人备用泵，还希望有破裂预报警。引进的气动隔膜泵继电控制系统却不能实现这一重要功能。同时，流量的计算定时由时问继电器来整定，精度低。液位也是另外的装置控制，使得操作极不方便，可靠性大大降低。为此，我们确定选用目前国内外先进的PLC可编程程序控制器来控制气动隔膜泵。
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