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隔膜泵膜片容易损坏的原因有哪些?

作者:  来源:  更新时间:2019-3-9 9:17:39  点击次数:
隔膜泵的膜片设计寿命8000h,工作压力6MPa,在进出口料过程中,隔膜左右两边分别受力,最大达4800kN,由于连续受交变力的作用,容易损伤开裂。

隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面:
1、由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于1.2m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。
2、隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破。
3、进料温度超过规定的100℃,加速隔膜老化,同时,料浆中产生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。
4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%,引起卡阀,造成泵压力波动,或由于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大;引起破裂。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而破裂。
6、隔膜控制杆的支承套磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
7、机组出现压差,引起气动隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵频繁跳停,也会使隔膜瞬时受力达到极限,造成隔膜破裂。
9、氮气包预先充2.2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作运行时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下运行,将导致液力不平衡,隔膜易发生撞击而损坏。
10、隔膜片自身质量差,无弹性,材料强度低。
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