无气喷涂为什么优选隔膜泵技术？
作者：迪迪爱丝儿 来源：www.qz0577.com 更新时间：2021-11-2 9:10:19 点击次数：
一、隔膜泵技术总览
电机通过齿轮带动泵轴旋转，形成的液压柱塞杆冲程不断地推动液压油上下滑动。而隔膜泵，则是在液压油舱和涂料舱之间形成一个密封圈，通过液压油推动隔膜上下运动。隔膜泵的顶部同时是涂料舱的振动壁，含一个进料阀和一个出料阀。
隔膜泵的优势则是在机械驱动和传送的涂料之间形成一个密封圈，从而避免传输过程中的摩擦、化学反应甚至污染等对柱塞杆和液压油缸以及轴承产生破坏性影响。隔膜泵更加耐受磨损，从而使用寿命更长，彻底地解决了传统柱塞泵的密封性问题。
隔膜泵吸料时打开进料阀，抽吸系统直接从料桶或料斗中吸料，无需经过涂料舱。送料时打开出料阀，将涂料输送到喷嘴。喷嘴借助高压而不是空气对涂料进行雾化。
隔膜泵除了兼具了柱塞泵的优势（高压力和高传送的性能），同时具备了无摩擦、低剪切力、低冲程、密封圈的特性。隔膜将涂料传输和液压传动隔离开，从而不受机械应力的影响，延长了使用寿命，降低了维护费用。
二、隔膜泵相较于柱塞泵的技术优势
很多用户选购阶段会问：为什么隔膜泵才是适合我需求的呢？
通常柱塞泵是无气喷涂的首选。因为柱塞泵的吸料和送料性能非常高，因此特别适合高粘度材料、腻子或带纤维的材料。
然而，如果要求一台设备可以喷涂更多的材料以及具备更卓越的特性，隔膜泵则是比柱塞泵更明智的选择。以下是隔膜泵优势：
隔膜泵优势总览：
1.几乎没有易损件，维护费用更低
2.清洗方便
3.电子元件更少，意味着故障更少，更坚固耐用
4.即使在低压（30－40bar）下，亦可达到很好的雾化效果，减少过喷（油漆喷涂），节省材料
5.应用灵活，操作简单
6.软管可延长10％（乳胶漆喷涂）
7.无剪切力，从而可喷涂特种涂料
8.瓦格纳尔专利超长冲程（QLS）技术，可喷涂的材料类型更广泛
1.维护费用低
瓦格纳尔隔膜泵的超长冲程（QLS）专利技术降低了冲程频率，使得零配件的寿命更长、性能更可靠，从而延长设备的使用周期、降低日常维护费用。
另外，隔膜泵的易损件比柱塞泵少，因此售后维护费用更低。柱塞泵其柱塞杆顶部和底部的密封圈（易损件）必须经常更换。柱塞泵其进料阀、出料阀和柱塞杆本身都是易损件。总之，柱塞泵总共有4个易损件。根据日常的工作频率，迟早这些易损件会磨损，从而产生额外的维护成本。
隔膜泵则不需要密封圈，它本身就是密封圈，其仅有的易损件就是进料阀和出料阀。
隔膜泵的易损件仅为进料阀和出料阀，而柱塞泵除了进料阀和出料阀，其柱塞杆顶部和底部的密封圈（请见蓝色标记部分）也是易损件。
同时从图中亦可看到柱塞泵的易损件都处于涂料流经区域，因此磨损会更快。
如果隔膜泵在施工现场出现问题，施工人员可现场快速维修，费用低廉。多数情况下，隔膜泵的问题集中在进料阀或出料阀，施工人员在现场可及时更换：快速、低廉、灵活。
但是，如果柱塞泵的柱塞杆出问题，整个泵体必须更换。通常这项工作很难在施工现场完成。其检修也更困难，因为涉及的易损件很多，因此更换只能在指定的维修点完成。
因此，隔膜泵的维护和检修既省钱又省时间。
总体而言，柱塞泵和隔膜泵在相同的应用、相同的负荷和相同的使用频率下，成本对比差异是非常明显的。
维护成本对比：隔膜泵完胜！费用仅为柱塞泵的1/3！
2.清洗简单
柱塞泵需清洗的死角比隔膜泵多。以最大支持0.023”喷嘴泵为例，柱塞泵每个冲程吸入约0.15升涂料，而隔膜泵仅有0.035升。这意味着隔膜泵清洗时材料浪费少。隔膜泵的涂料舱容积小，可以快速洗净，且所需的清洁剂也少。
根据环保的法律法规，清洁剂必须特殊处理，因此隔膜泵后续的环保费用也低于柱塞泵。
3.坚固耐用
相比于柱塞泵，隔膜泵的电子元件更少，在工地环境下不易损坏。隔膜泵可防水溅和防尘等，IP等级更高（IP54）。
4.减少过喷（节省涂料）
喷涂油漆（配合TempSpray喷涂加热装置或混气喷枪）时，低压喷涂效果更好，能减少过喷，更易控制喷涂过程。
隔膜泵的压力调节范围从0到250bar。因此即使在更低的压力下（30－40bar）也可达到很好的雾化效果。低压喷涂是柱塞泵的弱项。由于喷涂时产生的后座力，通常柱塞泵需要在更高的压力下（50bar或以上）才可能达到很好的雾化效果。
如将隔膜泵连接空压机（混气喷涂）或加热软管（TempSpray喷涂加热装置）使用，过喷则更少，节省的涂料更多。
5.软管可延长10％（乳胶漆喷涂）
由于隔膜泵可在高达250bar的压力下工作（最大250bar），因此可连接更长的软管，从而适用于大型施工现场的远距离喷涂。相比柱塞泵（最大220bar），软管可延长高达10％（＋30bar＝＋10％）。
6.无剪切力，从而可喷涂特种涂料
柱塞泵会“剪切”材料，尤其是双组分和UV涂料，出现“结块”情况会影响表面喷涂效果。隔膜泵不会产生剪切力，喷涂特种涂料亦可获得良好的表面效果！
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